先了解一下纖維是怎么來的。天然纖維是自然界中本來就存在的，化學纖維（包括人造纖維和合成纖維）是通過將高分子化合物在溶劑中溶解成紡絲溶液或高溫加熱熔融成熔體，然后將溶液或熔體從紡絲泵的噴絲頭中擠出來，噴出的細流冷卻凝固就形成了初生纖維，初生纖維再經過相應的后處理就形成了可以用來紡織的短纖維或長絲。
       化學纖維生產流程
       織造布是通過將纖維紡成紗線，再將紗線通過機織或針織的方式織造成布。無紡布不需要紡紗和織造，那么它是如何把纖維變成布的呢？無紡布的生產工藝有很多種，流程也各不相同，但核心流程都包括纖維成網、纖維網加固。
       纖維成網
       “纖維成網”顧名思義就是把纖維制成網狀，常見的有干法成網、濕法成網、紡絲成網、熔噴成網等等。
       干法成網和濕法成網更適合短纖維成網，一般需要對纖維原料進行預處理，比如把大的纖維團、纖維塊扯成小塊，使之變得松散，并除去其中的雜質，將各種纖維成分混合均勻，做好結成網之前的準備。干法一般是通過將預處理好的纖維進行梳理、鋪疊變成具有一定厚度的纖維網。濕法成網是將短纖維分散在含有化學助劑的水中形成懸浮漿，然后將水過濾掉，在過濾網上沉積下來的纖維就會形成纖維網。

       紡絲成網（上）和熔噴成網（下）
       紡絲成網和熔噴成網都是利用化學纖維的紡絲方法，在紡絲成型的過程中使纖維直接鋪置成網。其中紡絲成網是紡絲溶液或熔體從噴絲頭噴出后，經過冷卻、拉伸形成一定細度的長絲，在接收裝置上形成纖維網。而熔噴成網則利用高速熱空氣對噴絲頭噴出的細流進行極度拉伸而形成超細纖維，然后聚集在接收裝置上形成纖維網。熔噴法形成的纖維直徑更小，有利于提高過濾效率。
       纖維網加固
       經過不同方法制得的纖維網，內部纖維的連接比較松散，強度也比較低，難以滿足使用需要，因此還需要對其進行加固。常用的加固方法有化學黏合法、熱黏合法、機械加固法等。
       化學黏合加固法：把黏合劑通過浸漬、噴灑、印花等方法施加到纖維網中去，然后經過熱處理使水分蒸發、黏合劑固化，從而使纖維網加固形成布。
       熱黏合加固法：高分子聚合物大多具有熱塑性，即加熱到一定溫度以后會熔化變黏，冷卻后又重新固化，利用這個原理也可以對纖維網進行加固。常用的有熱風黏合——利用熱風加熱纖維網使之得到黏合加固；熱軋黏合——用一對加熱的鋼輥對纖維網進行加熱并施加一定的壓力，使纖維網得到黏合加固。